Autor: redakční tým Doba čtení: 3 minuty
◤ TECHNOLOGIE
Sila, která krmí svět
Zásobní sila, tvořící nedílnou součást všech přístavních panoramat, hrají zásadní roli v logistice volně loženého zboží. Mnoho z těchto obřích nádrží pochází od španělské firmy Symaga, která při svých výrobních operacích používá plyny od společnosti Messer.
Spol. Symaga je jedním z předních světových dodavatelů v tomto odvětví. Její sila najdeme ve 145 zemích po celém světě. Mnohá z nich hrají klíčovou úlohu při zajišťování dostatečného zásobování potravinami. „V Egyptě jsme se podíleli na instalaci strategicky významného skladu pšenice. Nová sila mohou pojmout dva miliony tun pšenice,“ uvádí Ana Garrido, ředitelka pro sektor nákupu a HR ve společnosti Symaga. „Pro nový terminál na skladování sóji o kapacitě 240 000 tun v alžírském přístavu Djen jsme postavili dvanáct sil o průměru 32 metrů - jedno z největších zařízení, jaké kdy bylo postaveno. Súdánská vláda realizovala projekt skladování obilí, aby zajistila zásobování potravinami. Ten zahrnuje 90 sil Symaga o celkové kapacitě 300 000 tun.“
Mnoho regionů, mnoho průmyslových odvětví
Společnost působí i v dalších regionech ve světě. Mnoho zákazníků má v Americe a Asii. Největším trhem je však Evropa. Velká část sil od společnosti Symaga je instalována na Ukrajině, kde Španělé postavili několik velkých obilných skladů. Mezi odběratele společnosti patří, kromě skladů obilí a sóji, také pivovary, výrobny krmiv, přístavní terminály, lihovary, sušárny a mlýny. Kromě toho společnost Symaga buduje skladovací sila pro biomasu a biopaliva či pro průmysl zpracování plastů. Celkově je 90 procent projektů vyváženo za hranice Španělska. Společnost má 200 zaměstnanců, z nichž většina pracuje v sídle společnosti v Ciudad Real. Při výrobě komponentů pro skladovací nádrže zde používají nejmodernější postupy. „Zpočátku, když byla sila pro zemědělský sektor stále vyráběna ručně, trvalo čtyřem lidem dokončení jedné jednotky 38 hodin. Nyní mohou dva lidé za den vyrobit stovku sil,“ vysvětluje Ana Garrido. „Jednotlivé díly jsou pak sestaveny na požadovaném místě. Zaznamenáváme silný růst, a to jak kvalitativní z hlediska vyšší efektivity, tak kvantitativní z hlediska počtu zaměstnanců a samozřejmě i z hlediska tržeb.“
Ultramoderní výroba se svařovacími roboty
Aby Symaga mohla dosáhnout tohoto zvýšení efektivity, rozsáhle investovala do nejmodernějších technologií a v posledních letech zdvojnásobila výrobní kapacitu. V současné době pracuje ve výrobním provozu více než 30 robotů a rekordní roční produkce činí více než 40 000 tun tvářené oceli. „Díky našim automatizovaným výrobním zařízením udržujeme mimořádně vysoké standardy kvality,“ podotýká Ana Garrido. „A plyny od společnosti Messer zde také hrají klíčovou roli." Při laserovém svařování se používá kyslík a kapalný dusík. Rezonátor je vybaven heliem pro generování laserového paprsku. Pro automatické a poloautomatické svařování dále slouží směsi produktové řady Ferroline v tlakových lahvích. „Se společností Messer jsme se poprvé setkali na veletrhu MetalMadrid,“ říká vedoucí nákupu a vzpomíná na začátek spolupráce obou firem. „Krátce poté u nás provedl tým společnosti Messer několik studií, které nám pomohly využít aplikace plynů k optimalizaci našich procesů. Také jsme obdrželi velmi kompetentní technické rady. To nás brzy přesvědčilo, abychom změnili dodavatele.“
◤
❝
Díky našim automatizovaným výrobním zařízením udržujeme mimořádně vysoké standardy kvality...
Ana Garrido, ředitelka nákupu a lidských zdrojů ve společnosti Symaga