VYUŽITÍ PLYNŮ
Audit, know-how, efetivita
VYUŽITÍ PLYNŮ
Audit, know-how, efetivita
VYUŽITÍ PLYNŮ
Audit, know-how, efetivita
Editorský tým
Plyny jsou nejprospěšnější, používají-li se efektivně. Proto odborníci společnosti Messer nabízejí své odborné znalosti. Po provedení auditu v prostorách zákazníka jsou schopni navrhnout plán optimalizace.
„V souvislosti s plyny může zdánlivě drobný detail znamenat velký rozdíl,“ poznamenává Frank Gockel, senior manažer technologických aplikací společnosti Messer. „Když se podrobně zaměříme na to, jak se naše produkty v dané společnosti používají, často najdeme velmi jednoduché způsoby, jak zvýšit efektivitu.“ Za typický považuje příklad výrobce potravin, který nebyl spokojen s chladicím výkonem svého peletizéru.
Důkladná prohlídka plynového potrubí Výrobní jednotka využívá ke zmrazení startovacích kultur kapalný dusík - například u jogurtů. Výrobci se však zdálo, že peletizér není zásoben dostatečným množstvím kapalného dusíku. Nedařilo se mu dosáhnout stabilní kontroly procesu a několik pracovníků muselo proces neustále monitorovat a často zasahovat. Aby se problém vyřešil, odborníci společnosti Messer nejprve provedli kontrolu 70metrového vedení mezi zásobníkem s plynem a jednotkou. „Společně se zákazníkem jsme pečlivě prohlédli celé přívodní potrubí a zaznamenali všechny suboptimální body instalace,“ vysvětluje Frank Gockel. „Na první pohled jsme viděli, že některé části potrubí nejsou izolované. Laikovi se mohou zdát dva metry odkryté trubky nepodstatné - určitě na tom tolik nezáleží. Nám však bylo okamžitě jasné, že právě to má na neefektivitu vliv. Kapalný dusík protéká potrubím při teplotě pod -180 stupňů Celsia. Při normální okolní teplotě v hale je tedy teplotní gradient asi 200 stupňů. Bez izolace plyn v dvoumetrovém úseku absorbuje teplo a částečně se odpaří. I když se jedná o malé množství dusíku, vede k obrovskému nárůstu objemu. Když pak plynný dusík zabírá polovinu celkového objemu v potrubí, není na druhém konci dostatek kapalného dusíku.“
Potenciál 20% úspory plynu Odborníci společnosti Messer rovněž pomocí termovizní kamery identifikovali poškozená místa podél vakuové izolace potrubí, která problém ještě zhoršovala. „Poté jsme poškozenou izolaci pochopitelně opravili a vyměnili jsme chybějící části,“ uvádí Frank Gockel. Na zásobník byl dále instalován systém řízení základního tlaku. Zajišťuje, že kapalný dusík proudí do potrubí rovnoměrně bez kolísání tlaku a při konstantním tlaku tří barů. Přívod plynu byl navíc vybaven podchlazovačem. Ochlazuje dusík proudící ze zásobníku na teplotu přibližně -183 °C až -196 °C. Při tlaku v potrubí 3 bary zůstane dusík kapalný celou cestu až do peletizéru. „Díky těmto vylepšením může zákazník snížit spotřebu dusíku až o 20 %,“ vysvětluje Frank Gockel. „Došlo ke stabilizaci výrobního procesu a nyní vyžaduje mnohem méně intervencí stran personálu. Vítaným vedlejším účinkem bylo dokonce úctyhodné snížení spotřeby energie.“