De: Redacción
◤ TÉCNICA
Silos para la alimentación mundial
Las baterías de silos forman parte del paisaje de todos los grandes puertos, ya que son imprescindibles para la logística de las mercancías a granel. Muchos de estos enormes contenedores proceden del fabricante español Symaga, que utiliza gases de Messer en su producción.
Symaga es uno de los principales proveedores del mundo en este sector. Los silos de la empresa se encuentran en 145 países. A menudo desempeñan un papel importante para la seguridad alimentaria. "En Egipto participamos en la construcción de un almacén de trigo de gran importancia estratégica. Los nuevos silos tienen capacidad para dos millones de toneladas de trigo", comenta Ana Garrido, responsable en Symaga del área de Compras y Recursos Humanos. "Para la nueva terminal de almacenamiento de soja en el puerto argelino de Djen Djen, con una capacidad de 240.000 toneladas, construimos doce silos de 32 metros de diámetro, una de las mayores instalaciones hasta la fecha. El gobierno de Sudán llevó a cabo un proyecto de almacenamiento de cereales para garantizar el abastecimiento de alimentos. Incluye 90 silos de Symaga con una capacidad total de 300.000 toneladas”.
Muchas regiones, muchos sectores
La empresa también está activa en otras regiones del mundo. Tiene numerosos clientes en el continente americano y en Asia. Pero el mercado más importante es el europeo. Una gran parte de los silos de Symaga se encuentran en Ucrania, donde la empresa española ha erigido varios almacenes de cereal. Además de los almacenes de cereal y soja, entre sus clientes se encuentran también fábricas de cerveza, fábricas de piensos, terminales portuarias, molinos de cereales, plantas de bioetanol, secaderos y harineras. Además, Symaga construye silos para el almacenamiento de biomasa y biocombustibles, así como para la industria del plástico. Exporta en total un 90 % de los productos. La empresa cuenta con 200 empleados, la mayoría de ellos en la sede central en Ciudad Real. Allí fabrican los componentes para los silos mediante un proceso de vanguardia. “Al principio, cuando los silos agrícolas se fabricaban a mano, se necesitaban 38 horas de trabajo de cuatro personas para producir una unidad. En la actualidad, dos personas pueden producir cien silos en un día”, explica Ana Garrido. “Las piezas individuales se ensamblan posteriormente en el lugar de destino. Estamos experimentando un fuerte crecimiento tanto a nivel cualitativo, en términos de mayor eficiencia, como cuantitativo, en el número de empleados y, por supuesto, en el volumen de ventas”.
Producción puntera con robots de soldadura
Para alcanzar este aumento de la eficiencia, en los últimos años Symaga ha realizado importantes inversiones en tecnología puntera y ha duplicado su capacidad de producción. Hoy en día trabajan más de 30 robots en la fabricación; el récord de fabricación es de más de 40.000 toneladas de acero transformadas al año. “La producción automatizada nos permite alcanzar los máximos niveles de calidad”, destaca Ana Garrido. “Los gases de Messer también juegan un papel importante en este aspecto”. Para el corte por láser se utilizan oxígeno y nitrógeno líquido. El resonador dispone de helio para generar el rayo láser. Las mezclas de Ferroline, suministradas en botellas y bloques, se emplean tanto en los procesos de soldadura automáticos como semiautomáticos. "Tuvimos contacto con Messer en la feria MetalMadrid", señala la directora de Compras recordando los inicios de la colaboración. "Poco después, el equipo de Messer realizó varios estudios en Symaga para contribuir con el uso de gases a la optimización de nuestros procesos. Además, recibimos un asesoramiento técnico muy competente. Eso nos convenció para realizar el cambio de proveedor ".
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La producción automatizada nos permite alcanzar los máximos niveles de calidad.
Ana Garrido, directora de Compras y Recursos Humanos en Symaga